MIM使用的原料粉末粒径为2-15μm，而传统粉末冶金（PM）的原料粉末粒径为50-100μm。由于使用了细粉，MIM工艺的成品密度高。 MIM产品的形状自由度是PM无法达到的。

传统的精密铸造 (CI) 工艺是制造复杂形状产品的极其有效的技术。近年来，陶瓷芯可用于帮助有裂纹和深腔的产品。但由于陶瓷芯的强度和浇注液的流动性，受到限制。该工艺仍存在一定的技术难点。一般来说，这种工艺更适合制造大中型零件，而MIM工艺更适合小型复杂零件，IC工艺材料受到一定限制。

压铸工艺适用于铝、锌合金等熔点低、铸造流动性好的材料，而MIM工艺适用于各种材料。

精密锻造可以形成复杂的零件，但不能形成小的三维复杂零件，其产品精度低，产品有局限性。

传统的机械加工方法：最近，自动化和数字控制已被用于提高加工能力。在效率和精度方面有了很大的进步，但基本程序仍然与车、刨、铣、磨、钻、抛光等完整零件的渐进式加工相辅相成。机加工方法的形式、精度和复杂程度远优于其他方法，但由于材料的有效利用低，并且形式完成受设备和工具的限制，某些零件无法通过机加工完成。相反，MIM 可以有效地使用材料，并且形式自由不受限制。对于小型、复杂和难以成型的精密零件制造，MIM 工艺比机械加工更便宜、更高效且更具竞争力。